Shto e preferuar Set Homepage
pozita:Fillimi >> Lajme

Produkte Category

Produkte Tags

FMUSER Faqe

Procesi i Prodhimit të PCB | 16 hapa për të bërë një bord PCB

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"Fabrikimi i PCB është shumë i rëndësishëm në industrinë e PCB, është i lidhur ngushtë me modelin e PCB, por a i dini vërtet të gjithë hapat e fabrikimit të PCB në prodhimin e PCB? Në këtë pjesë, ne do t'ju tregojmë 16 hapa në procesin e prodhimit të PCB. Përfshirë cilat janë ato dhe si funksionojnë në procesin e fabrikimit të PCB ----- FMUSER "


Ndarja është e kujdesshme! 


Pas përmbajtjes

HAPI 1: Projektimi i PCB - Projektimi dhe Rezultati
HAPI 2: Komponimi i Skedarëve PCB - Gjenerimi i Filmit në Projektimin e PCB
HAPI 3: Shtresat e brendshme Transferimi i Imazheve - SHTYP SHTESA TN BRENDSHME
HAPI 4: Gravurë bakri - Heqja e bakrit të padëshiruar
HAPI 5: Shtrirja e shtresave - Laminimi i shtresave së bashku
HAPI 6: Shpimet e vrimave - Për ngjitjen e përbërësve
HAPI 7: Inspektimi optik i automatizuar (vetëm PCB me shumë shtresa)
HAPI 8: OXIDE (Vetëm PCB me shumë shtresa)
HAPI 9: Gravimi i shtresës së jashtme dhe heqja përfundimtare
HAPI 10: Maskë ngjitëse, ekran i mëndafshit dhe përfundimet e sipërfaqes
HAPI 12: Test elektrik - Testimi i sondës fluturuese
HAPI 13: Fabrikimi - Profilizimi dhe Votimi i V-ve
HAPI 14: Mikrosektimi - Hapi shtesë
HAPI 15: Inspektimi përfundimtar - Kontrolli i Cilësisë së PCB
HAPI 16: Paketimi - Shërben atë që ju nevojitet



HAPI 1: Projektimi i PCB - Projektimi dhe Rezultati


Dizajn i Shtypur i Bordit të Qarkut

Projektimi i bordit të qarkut është faza fillestare e procesit të gdhendjes ndërsa faza e inxhinierit CAM është hapi i parë në prodhimin e PCB të një bordi të ri të qarkut të shtypur, 

Projektuesi analizon kërkesat dhe zgjedh përbërësit e duhur si procesori, furnizimi me energji elektrike, etj. Krijoni një plan që plotëson të gjitha kërkesat.



Ju gjithashtu mund të përdorni ndonjë softuer të zgjedhur nga ju me disa programe kompjuterike të përdorura zakonisht për PCB si Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, etj. 

Por, gjithnjë kujto se tabelat e qarqeve duhet të jenë në mënyrë rigoroze të përputhshme me një plan urbanistik PCB të krijuar nga projektuesi duke përdorur softuerin e dizajnit PCB. Nëse jeni një dizajner, duhet të informoni prodhuesin tuaj të kontratës në lidhje me versionin e softuerit të dizajnit PCB të përdorur për të hartuar qarkun, pasi ndihmon në shmangien e çështjeve të shkaktuara nga mospërputhjet para fabrikimit të PCB. 

Sapo dizajni të jetë gati, bëjeni të shtypur në letrën e transferimit. Sigurohuni që modeli të përshtatet brenda anës me shkëlqim të letrës.


Ka edhe shumë terminologji PCB në prodhimin e PCB, dizajnin e PCB, etj. Ju mund të keni një kuptim më të mirë të bordit të qarkut të shtypur pasi të lexoni disa nga terminologjitë e PCB nga faqja më poshtë!

Lexoni gjithashtu: Fjalori i terminologjisë PCB (miqësor për fillestarët) | Projektimi i PCB

Prodhimi i PCB-së
Zakonisht, të dhënat arrijnë në një format skedari të njohur si Gerber i zgjeruar (Gerber quhet ndryshe RX274x), i cili është programi që përdoret më shpesh, megjithëse mund të përdoren formate dhe baza të tjera të të dhënave.



Programe të ndryshëm të dizajnit të PCB ndoshta kërkojnë hapa të ndryshëm të krijimit të skedarëve Gerber, të gjithë kodifikojnë informacione gjithëpërfshirëse jetike duke përfshirë shtresat e gjurmimit të bakrit, vizatimin e shpimit, shënimin e përbërësit dhe parametra të tjerë.

Sapo një paraqitje e dizajnit për PCB futet në softuerin Gerber Extended, të gjitha aspektet e ndryshme të dizajnit kontrollohen për të siguruar asnjë gabim.

Pas një ekzaminimi të hollësishëm, dizajni i përfunduar i PCB dërgohet në një shtëpi të fabrikimit të PCB për prodhim. Me të mbërritur, modeli i nënshtrohet një kontrolli të dytë nga fabrikuesi, i njohur si një Kontroll i Projektimit (DFM), i cili siguron:
Design Dizajni i PCB është i prodhueshëm 

Design Dizajni i PCB plotëson kërkesat për tolerancën minimale gjatë procesit të prodhimit


BACK ▲ 


Gjithashtu lexoni: Çfarë është bordi i qarkut të shtypur (PCB) | Të gjithë ju duhet të dini


HAPI 2: Plotting Skedari PCB - Gjenerimi i Filmit në Projektimin e PCB


Pasi të keni vendosur për modelin tuaj të PCB, hapi tjetër është ta shtypni atë. Kjo zakonisht ndodh në një dhomë të errët të kontrolluar nga temperatura dhe lagështia. Shtresa të ndryshme të filmit fotografik PCB rreshtohen duke shpuar vrima të sakta të regjistrimit në secilën fletë filmi. Filmi është krijuar për të ndihmuar në krijimin e një figure të shtegut të bakrit.


Këshillë: Si një krijues PCB, pasi keni nxjerrë skedarët tuaj skematikë të PCB, mos harroni të kujtoni prodhuesit të kryejnë një kontroll DFM 

Një printer i veçantë i quajtur fotoploter lazer përdoret zakonisht në shtypjen PCB, megjithëse është një printer lazer, nuk është një printer standard me lazerjet. 

Por ky proces filmimi nuk është më adekuat për miniaturizimin dhe përparimet teknologjike. Ajo është duke u vjetëruar në disa mënyra. 



Shumë prodhues të famshëm tani po zvogëlojnë ose eleminojnë përdorimin e filmave duke përdorur pajisje speciale të imazhit direkt me lazer (LDI) që imazhe direkt në Film të Thatë. Me teknologjinë e mrekullueshme të shtypjes precize të LDI, sigurohet një film shumë i detajuar i modelit PCB dhe kostot janë ulur.

Fotoploteri me lazer merr të dhënat e bordit dhe i shndërron ato në një imazh piksel, pastaj një lazer e shkruan këtë në film dhe filmi i ekspozuar zhvillohet dhe shkarkohet automatikisht për operatorin. 

Produkti përfundimtar rezulton në një fletë plastike me një foto negative të PCB me bojë të zezë. Për shtresat e brendshme të PCB, boja e zezë përfaqëson pjesët përçuese të bakrit të PCB. Pjesa e qartë e mbetur e imazhit tregon zonat e materialit jopërçues. Shtresat e jashtme ndjekin modelin e kundërt: e qartë për bakrin, por e zeza i referohet zonës që do të gdhendet. Përgatitësi zhvillon automatikisht filmin dhe filmi ruhet në mënyrë të sigurt për të parandaluar çdo kontakt të padëshiruar.

Çdo shtresë e PCB dhe maskë bashkuese merr fletën e vet të qartë dhe të zezë të filmit. Në total, një PCB me dy shtresa ka nevojë për katër fletë: dy për shtresat dhe dy për maskën e bashkimit. Në mënyrë domethënëse, të gjithë filmat duhet të korrespondojnë në mënyrë të përsosur me njëri-tjetrin. Kur përdoren në harmoni, ata hartojnë rreshtimin e PCB.

Për të arritur një renditje të përsosur të të gjithë filmave, vrimat e regjistrimit duhet të shpohen nëpër të gjithë filmat. Saktësia e vrimës ndodh duke rregulluar tabelën në të cilën ulet filmi. Kur kalibrimet e vogla të tryezës çojnë në një ndeshje optimale, vrima shpohet. Vrimat do të futen në kunjat e regjistrimit në hapin tjetër të procesit të imazhit.


Lexoni gjithashtu: Përmes vrimës vs malit sipërfaqësor | Qfare eshte dallimi?


▲ BACK ▲ 



HAPI 3: Transferimi i Imazheve nga shtresat e brendshme - Shtypni shtresat e brendshme

Ky hap zbatohet vetëm për bordet me më shumë se dy shtresa. Pllaka të thjeshta me dy shtresa kalojnë përpara në shpime. Pllakat me shumë shtresa kërkojnë më shumë hapa.




Krijimi i filmave në hapin e mëparshëm synon të hartojë një figurë të rrugës së bakrit. Tani është koha për të shtypur figurën në film në një petë bakri.

Hapi i parë është pastrimi i bakrit.
Në ndërtimin e PCB, pastërtia ka rëndësi. Petëzuar në anën e bakrit pastrohet dhe kalohet në një mjedis të dekontaminuar. Gjithmonë mbani mend të siguroheni që asnjë pluhur të mos dalë në sipërfaqe ku mund të shkaktojë një qark të shkurtër ose të hapur në PCB-në e përfunduar.

Paneli i pastër merr një shtresë të një filmi të ndjeshëm ndaj fotove i quajtur fotorezistent. Printeri përdor llamba të fuqishme UV të cilat forcojnë fotorezistencën përmes filmit të pastër për të përcaktuar modelin e bakrit.

Kjo siguron një përputhje të saktë nga filmat fotografikë në fotorezistencën. 
 Operatori ngarkon filmin e parë në kunjat, pastaj panelin e veshur pastaj filmin e dytë. Shtrati i printerit ka kunja regjistrimi që përputhen me vrimat në mjetet e fotografisë dhe në panel, duke siguruar që shtresat e sipërme dhe të poshtme të jenë në një linjë të saktë.  

Filmi dhe bordi rreshtohen dhe marrin një shpërthim të dritës UV. Drita kalon nëpër pjesët e qarta të filmit, duke forcuar fotorezistencën në bakrin poshtë. Boja e zezë nga komplotuesi parandalon dritën që të arrijë në zonat që nuk synojnë të ngurtësohen, dhe ato planifikohen të hiqen.

Nën zonat e zeza, rezistenca mbetet e palëkundur. Dhoma e pastër përdor ndriçim të verdhë pasi fotorezistori është i ndjeshëm ndaj dritës UV.



Pasi tabela të përgatitet, ajo lahet me një tretësirë ​​alkaline që largon çdo fotorezistent të mbetur të pa ngurtësuar. Një larje përfundimtare e presionit heq gjithçka tjetër që mbetet në sipërfaqe. Dërrasa më pas thahet.

Produkti del me rezistencë duke mbuluar siç duhet zonat e bakrit që synojnë të qëndrojnë në formën përfundimtare. Një teknik ekzaminon bordet për të siguruar që të mos ndodhin gabime gjatë kësaj faze. E gjithë rezistenca e pranishme në këtë pikë tregon bakrin që do të dalë në PCB të përfunduar.


Lexoni gjithashtu: Projektimi i PCB | Grafiku i Procesit të Prodhimit të PCB, PPT dhe PDF


▲ BACK ▲ 



HAPI 4: Gdhendja e bakrit - Heqja e bakrit të padëshiruar
Në fabrikimin e PCB, gdhendja është një proces i heqjes së bakrit të padëshiruar (Cu) nga bordi i qarkut. Bakri i padëshiruar nuk është asgjë tjetër përveç bakri pa qark që hiqet nga bordi. Si rezultat, modeli i dëshiruar i qarkut arrihet. Gjatë këtij procesi, bakri bazë ose bakri fillestar hiqet nga bordi.

Fotorezistja e palëvizur hiqet dhe rezistenca e ngurtësuar mbron bakrin e dëshiruar, bordi vazhdon me heqjen e padëshiruar të bakrit. Ne përdorim etchant acid për të larë bakrin e tepërt. Ndërkohë, bakri që dëshirojmë të mbajmë mbetet i mbuluar plotësisht nën shtresën e rezistencës ndaj fotove.



Para procesit të gdhendjes, imazhi i dëshiruar i krijuesit i qarkut transferohet në një PCB nga një proces i quajtur fotolitografi. Kjo formon një plan që vendos se cila pjesë e bakrit duhet të hiqet.

Prodhuesit e PCB zakonisht përdorin një proces të lagësht gdhendjeje. Në gdhendjen e lagësht, materiali i padëshiruar tretet kur zhytet në një tretësirë ​​kimike.

Ekzistojnë dy metoda të gdhendjes së lagësht:


Gdhendje acidike (klorur hekuri dhe klorur kupri).
● Gdhendje alkaline (amoniakale)

Metoda acidike përdoret për të gdhendur shtresat e brendshme në një PCB. Kjo metodë përfshin tretës kimikë si Klorur hekuri (FeCl3) OR Klorid kupri (CuCl2).

Metoda alkaline përdoret për të gdhendur shtresat e jashtme në një PCB. Këtu, kimikatet e përdorura janë bakër klorur (CuCl2 Castle, 2H2O) + hidroklorid (HCl) + peroksid hidrogjeni (H2O2) + përbërja e ujit (H2O). Metoda alkaline është një proces i shpejtë dhe është pak i kushtueshëm.



Parametrat e rëndësishëm që duhet të merren parasysh gjatë procesit të gdhendjes janë shpejtësia e lëvizjes së panelit, një spërkatje e kimikateve dhe sasia e bakrit që do të gdhendet. I gjithë procesi zbatohet në një dhomë transportieri, me presion të lartë.

Procesi kontrollohet me kujdes për të siguruar që gjerësitë e përfunduara të përcjellësit të jenë saktësisht siç janë projektuar. Por dizajnerët duhet të jenë të vetëdijshëm se petë bakri më të trasha kanë nevojë për hapësira më të gjera midis shinave. Operatori kontrollon me kujdes që i gjithë bakri i padëshiruar është gdhendur

Sapo të hiqet bakri i padëshiruar, bordi përpunohet për zhveshje aty ku hiqet kallaji ose kallaji / ligët ose fotorezistenca nga bordi. 

Tani, bakri i padëshiruar hiqet me ndihmën e një tretësire kimike. Kjo zgjidhje do të heq bakrin shtesë pa dëmtuar fotorezistin e ngurtësuar.  


Lexoni gjithashtu: Si të ricikloni një bord qark të shtypur të mbeturinave? | Gjërat që duhet të dini


▲ BACK ▲ 



HAPI 5: Shtrirja e shtresave - Laminimi i shtresave së bashku
Së bashku me shtresat e hollë të letrës së bakrit për të mbuluar sipërfaqet e jashtme të anëve të sipërme dhe të poshtme të bordit, çiftet e shtresave grumbullohen për të krijuar një "sanduiç" PCB. Për të lehtësuar lidhjen e shtresave, secila palë shtresash do të ketë të futur një fletë "prepreg" midis tyre. Prepreg është një material me lesh xhami i mbarsur me rrëshirë epoksi që do të shkrihet gjatë nxehtësisë dhe presionit të procesit të petëzimit. Ndërsa prepreg-u ftohet, ai do të bashkojë çiftet e shtresave së bashku.

Për të prodhuar një PCB me shumë shtresa, shtresat alternative të fletës së tekstilit me xham të mbushur me epoksi, të quajtura prepreg dhe materiale thelbësore përçuese, petëzohen së bashku nën temperaturë të lartë dhe presion duke përdorur një shtypje hidraulike. Presioni dhe nxehtësia bëjnë që prepreg të shkrihet dhe të bashkojë shtresat së bashku. Pas ftohjes, materiali që rezulton ndjek të njëjtat procese prodhimi si një PCB me dy anë. Këtu keni më shumë detaje mbi procesin e petëzimit duke përdorur një PCB me 4 shtresa si një shembull:



Për një PCB me 4 shtresa me një trashësi të përfunduar 0.062 ”, ne zakonisht do të fillojmë me një material thelbësor FR4 të veshur me bakër që është 0.040 "i trashë. Bërthama tashmë është përpunuar përmes imazheve të shtresave të brendshme, por tani kërkon shtresat e bakrit prepreg dhe ato të jashtme. Preparagu quhet tekstil me fije qelqi "faza B". Nuk është i ngurtë derisa nxehtësia dhe presioni të vendosen në të. Kështu, duke e lejuar atë të rrjedhë dhe të lidhë shtresat e bakrit së bashku ndërsa shëron. Bakri është një fjollë shumë e hollë, tipikisht 0.5 oz. (0.0007 in.) Ose 1 oz. (0.0014 in.) I trashë, që shtohet në pjesën e jashtme të prepreg. Grumbulli më pas vendoset midis dy pllakave të trasha çeliku dhe vendoset në shtypësen e petëzimit (cikli i shtypjes ndryshon për një sërë faktorësh duke përfshirë llojin dhe trashësinë e materialit). Si shembull, materiali 170Tg FR4 zakonisht përdoret për shumë pjesë të presave në 375 ° F për 150 minuta në 300 PSI. Pas ftohjes, materiali është gati të kalojë në procesin tjetër.

Përbërja e bordit së bashku gjatë kësaj faze kërkon shumë vëmendje në detaje për të ruajtur shtrirjen e saktë të qarqeve në shtresat e ndryshme. Pasi të përfundojë pirgu, shtresohen shtresat me sanduiç, dhe nxehtësia dhe presioni i procesit të petëzimit do t'i bashkojnë shtresat së bashku në një bord qarku.


▲ BACK ▲ 




HAPI 6: Shpimet e vrimave - Për ngjitjen e përbërësve
Viasa, montimi dhe vrima të tjera shpohen përmes PCB (zakonisht në pirgje panelësh, në varësi të thellësisë së stërvitjes). Saktësia dhe muret e vrimave të pastra janë thelbësore, dhe optika e sofistikuar e siguron këtë.

Për të gjetur vendndodhjen e synimeve të stërvitjes, një lokalizues me rreze x identifikon pikat e duhura të synuara të stërvitjes. Pastaj, vrimat e duhura të regjistrimit janë mërzitur për të siguruar grumbullin për një seri vrimash më specifike.

Para shpimit, tekniku vendos një tabelë me material tampon nën shënjestrën e stërvitjes për të siguruar zbatimin e një pusi të pastër. Materiali i daljes parandalon çdo grisje të panevojshme në daljet e shpimit.

Një kompjuter kontrollon çdo mikro-lëvizje të stërvitjes - është e natyrshme që një produkt që përcakton sjelljen e makinave të mbështetet te kompjuterët. Makina e drejtuar nga kompjuteri përdor skedarin e shpimit nga modeli origjinal për të identifikuar njollat ​​e duhura për tu mërzitur.



Stërvitjet përdorin gishta të drejtuar nga ajri që kthehen në 150,000 rpm. Me këtë shpejtësi, ju mund të mendoni se shpimi ndodh në një flash, por ka shumë vrima për të hapur. Një PCB mesatare përmban më shumë se njëqind pika të paprekura. Gjatë shpimit, secili ka nevojë për momentin e tij të veçantë me stërvitjen, kështu që kërkon kohë. Vrimat më vonë strehojnë vija dhe vrima mekanike të montimit për PCB. Vendosja përfundimtare e këtyre pjesëve ndodh më vonë, pas plating.

Sapo të shpohen vrimat, ato pastrohen duke përdorur procese kimike dhe mekanike për të hequr njollat ​​e rrëshirës dhe mbeturinat e shkaktuara nga shpimet. E gjithë sipërfaqja e ekspozuar e bordit, duke përfshirë brendësinë e vrimave, është veshur më pas kimikisht me një shtresë të hollë bakri. Kjo krijon një bazë metalike për electroplating bakër shtesë në vrima dhe mbi sipërfaqe në hapin tjetër.

Pasi shpimi përfundon vetë, bakri shtesë që vendos skajet e panelit të prodhimit i nënshtrohet heqjes nga një mjet profilizimi.


▲ BACK ▲ 



HAPI 7: Inspektimi optik i automatizuar (vetëm PCB me shumë shtresa)
Pas petëzimit, është e pamundur të zgjidhen gabimet në shtresat e brendshme. Prandaj paneli i nënshtrohet inspektimit automatik optik para lidhjes dhe petëzimit. Makineria skanon shtresat duke përdorur një sensor lazer dhe e krahason atë me skedarin origjinal Gerber për të renditur mospërputhjet, nëse ka.

Pasi të gjitha shtresat të jenë të pastra dhe të gatshme, ato duhet të kontrollohen për shtrirjen. Të dy shtresat e brendshme dhe të jashtme do të rreshtohen me ndihmën e vrimave të shpuara më herët. Një makinë grushtuese optike shpon një kunj mbi vrimat për të mbajtur shtresat të rreshtuara. Pas kësaj, procesi i inspektimit fillon të sigurohet që nuk ka papërsosmëri.



Inspektimi Optik i Automatizuar, ose AOI, përdoret për të inspektuar shtresat e një PCB me shumë shtresa para se të petëzoni shtresat së bashku. Optika inspekton shtresat duke krahasuar imazhin aktual në panel me të dhënat e dizajnit të PCB. Çdo ndryshim, me bakër shtesë ose bakër të munguar, mund të rezultojë në pantallona të shkurtra ose hapje. Kjo i lejon prodhuesit të kapë ndonjë defekt që mund të parandalojë problemet pasi shtresat e brendshme të petëzohen së bashku. Siç mund ta imagjinoni, është shumë më e lehtë të korrigjoni një të shkurtër ose të hapur të gjetur në këtë fazë, në krahasim me sapo shtresat të jenë petëzuar së bashku. Në fakt, nëse një i hapur ose i shkurtër nuk zbulohet në këtë fazë, ai ndoshta nuk do të zbulohet deri në fund të procesit të prodhimit, gjatë testimit elektrik, kur është tepër vonë për të korrigjuar.

Ngjarjet më të zakonshme që ndodhin gjatë procesit të figurës së shtresës që rezultojnë në një çështje të shkurtër ose të hapur të lidhur janë:

● Imazhi ekspozohet gabimisht, duke shkaktuar ose një rritje / ulje të madhësisë së veçorive.
Film Filmi i dobët i thatë i reziston ngjitjes që mund të shkaktojë gërvishtje, prerje ose vrima shpine në modelin e gdhendur.
● Bakri është nën gdhendje, duke lënë bakër të padëshiruar ose duke shkaktuar rritje në madhësinë e tiparit ose pantallona të shkurtra.
● Bakri është i gdhendur tej mase, duke hequr tiparet e bakrit që janë të nevojshme, duke krijuar madhësi ose prerje të karakteristikave të reduktuara.

Në fund të fundit, AOI është një pjesë e rëndësishme e procesit të prodhimit që ndihmon në sigurimin e saktësisë, cilësisë dhe shpërndarjes në kohë të një PCB.


▲ BACK ▲ 



HAPI 8: OXIDE (Vetëm PCB me shumë shtresa)

Oksid (i quajtur Oksid i Zi, ose Oksid Kafe në varësi të procesit), është një trajtim kimik për shtresat e brendshme të PCB-ve me shumë shtresa para petëzimit, për rritjen e vrazhdësisë së bakrit të veshur për të përmirësuar forcën e lidhjes së petëzuar. Ky proces ndihmon në parandalimin e shtresimit, ose, ndarjen midis ndonjë prej shtresave të materialit bazë ose midis petëzuar dhe petëzimit, pasi të ketë përfunduar procesi i prodhimit.





HAPI 9: Gravimi i shtresës së jashtme dhe heqja përfundimtare


Photoresist Heqje

Sapo paneli të jetë plating, rezistenca ndaj fotografisë bëhet e padëshirueshme dhe duhet të hiqet nga paneli. Kjo është bërë në një procesi horizontal që përmban një tretësirë ​​të pastër alkaline që në mënyrë efikase heq rezistencën ndaj fotografisë duke lënë bakrin bazë të panelit të ekspozuar për heqje në procesin e mëposhtëm të gdhendjes.




Gdhendja përfundimtare
Kallaji ruan bakrin ideal mes kësaj faze. Bakri dhe bakri i padëshiruar i ekspozuar nën pjesën tjetër të shtresës së rezistencës përjetojnë heqjen. Në këtë gravurë, ne përdorim gdhendës amoniak për të gërmuar bakrin e padëshirueshëm. Në ndërkohë, kallaji siguron bakrin e kërkuar gjatë kësaj faze.

Rajonet dhe lidhjet përçuese vendosen në mënyrë të ligjshme në këtë fazë.

Heqja e kallajit
Procesi i gdhendjes pas, bakri i pranishëm në PCB mbulohet nga rezistenca e gdhendjes, dmth kallaji, i cili nuk kërkohet më. Prandaj, ne e heqim atë përpara se të vazhdojmë më tej. Ju mund të përdorni acid nitrik të përqendruar për të hequr kallajin. Acidi nitrik është shumë efektiv në heqjen e kallajit dhe nuk dëmton gjurmët e qarkut të bakrit poshtë metalit të kallajit. Kështu, tani keni një skicë të qartë të qartë të bakrit në PCB.


Pasi platingu të ketë përfunduar në panel, filmi i thatë i reziston asaj që mbetet dhe bakri që qëndron poshtë duhet të hiqet. Paneli tani do të kalojë nëpër procesin e shiritit-etch-strip (SES). Paneli është zhveshur nga rezistenca dhe bakri që tani është i ekspozuar dhe nuk është i mbuluar nga kallaji do të gdhendet në mënyrë që të mbeten vetëm gjurmët dhe jastëkët rreth vrimave dhe modelet e tjera të bakrit. Filmi i thatë hiqet nga panelet e veshura me kallaj dhe bakri i ekspozuar (jo i mbrojtur nga kallaji) gdhendet duke lënë modelin e dëshiruar të qarkut. Në këtë pikë, qarku themelor i bordit është përfunduar


▲ BACK ▲ 



HAPI 10: Maskë ngjitëse, ekran i mëndafshit dhe përfundimet e sipërfaqes
Për të mbrojtur tabelën gjatë montimit, materiali i maskës së lidhëses aplikohet duke përdorur një proces ekspozimi UV të ngjashëm me atë që është përdorur me fotorezistencën. Kjo maskë bashkuese do mbulojnë të gjithë sipërfaqen e tabelës, përveç pads metalike dhe karakteristikat që do të bashkohen. Përveç maskës së saldimit, përcaktuesit e referencës së përbërësve dhe shenjat e tjera të bordit shfaqen mëndafshi në tabelë. Si maska ​​e saldimit ashtu edhe boja e ekranit të mëndafshit shërohen duke pjekur tabelën e qarkut në një furrë.

Bordi i qarkut do të ketë gjithashtu një përfundim sipërfaqësor të aplikuar në sipërfaqet e tij metalike të ekspozuara. Kjo ndihmon për të mbrojtur metalin e ekspozuar dhe ndihmon në operacionin e bashkimit gjatë montimit. Një shembull i përfundimit të sipërfaqes është Niveli i lidhëses së ajrit të nxehtë (HASL). Bordi fillimisht është veshur me fluks për ta përgatitur atë për lidhësin dhe më pas zhyten në një banjë të shkrirë të shkrirë. Ndërsa bordi hiqet nga banjoja e saldimit, një shpërthim i ajrit të nxehtë me presion të lartë heq lidhësin e tepërt nga vrimat dhe zbut ngjitësin në metalin sipërfaqësor.

Zbatimi i maskës së ngjitësit

Një maskë lidhëse zbatohet në të dy anët e bordit, por para kësaj panelet janë të mbuluara me një bojë epoksi të maskës. Dërrasat marrin një ndezje të dritës UV, e cila kalon përmes një maske ngjitëse. Pjesët e mbuluara mbeten të palëvizura dhe do t'i nënshtrohen heqjes.




Në fund, bordi vihet në një furrë për të kuruar maskën e saldimit.

E gjelbra u zgjodh si ngjyra standarde e maskës së ngjitësit sepse nuk i lodh sytë. Para se makineritë të kontrollonin PCB-të gjatë procesit të prodhimit dhe montimit, të gjitha ishin inspektime manuale. Drita e sipërme e përdorur për teknikët për të kontrolluar bordet nuk reflekton në një maskë të ngjyrës së gjelbër dhe është më e mira për sytë e tyre.

Nomenklatura (ekran i mëndafshtë)

Shfaqja ose profilizimi i mëndafshit është procesi i shtypjes së të gjithë informacionit kritik në PCB, siç janë ID-ja e prodhuesit, numrat përbërës të emrit të kompanisë, pikat e korrigjimit të gabimeve. Kjo qëndron e dobishme gjatë servisimit dhe riparimit.




Isshtë hapi thelbësor sepse, në këtë proces, informacioni kritik shtypet në tabelë. Pasi të jetë bërë, bordi do të kalojë nëpër fazën e fundit të veshjes dhe kurimit. Ekrani i mëndafshit është shtypja e të dhënave të lexueshme të identifikimit, të tilla si numrat e pjesëve, vendosësi i kunjit 1 dhe shenja të tjera. Këto mund të shtypen me një printer me bojë.

Alsoshtë gjithashtu procesi më artistik i prodhimit të PCB. Bordi pothuajse i përfunduar merr shtypjen e shkronjave të lexueshme nga njerëzit, të përdorura normalisht për të identifikuar përbërësit, pikat e provës, numrat e pjesëve të PCB dhe PCBA, simbolet paralajmëruese, logot e ndërmarrjeve, kodet e datave dhe shenjat e prodhuesit. 

PCB më në fund kalon në fazën e fundit të veshjes dhe shërimit.

Përfundimi i sipërfaqes prej ari ose argjendi

PCB është e veshur me ar ose argjend për të shtuar aftësinë shtesë të bashkimit në tabelë, e cila do të rrisë lidhjen e lidhëses.  




Zbatimi i secilës përfundim sipërfaqësor mund të ndryshojë pak në proces, por përfshin zhytjen e panelit në një banjë kimike për të veshur çdo bakër të ekspozuar me përfundimin e dëshiruar.

Procesi kimik përfundimtar i përdorur për prodhimin e një PCB po përdor përfundimin e sipërfaqes. Ndërsa maska ​​e saldimit mbulon pjesën më të madhe të qarqeve, përfundimi i sipërfaqes është krijuar për të parandaluar oksidimin e bakrit të mbetur të ekspozuar. Kjo është e rëndësishme sepse bakri i oksiduar nuk mund të bashkohet. Ka shumë përfundime të ndryshme sipërfaqësore që mund të aplikohen në një bord qarku. Më i zakonshmi është Niveli i Saldimit të Ajrit të nxehtë (HASL), i cili ofrohet si i udhëhequr dhe pa plumb. Por në varësi të specifikimeve, aplikimit ose procesit të montimit të PCB, përfundimet e përshtatshme të sipërfaqes mund të përfshijnë Gold Nickel Immersion Gold (ENIG), Gold Soft, Gold Hard, Immersion Silver, Immersion Tin, Organic Solderability Preservative (OSP), dhe të tjerët.

PCB-ja më pas është veshur me një lustrim të artë, argjendi ose pa plumb HASL ose lidhës të ajrit të nxehtë. Kjo është bërë në mënyrë që përbërësit të jenë në gjendje të bashkohen në jastëkët e krijuar dhe për të mbrojtur bakrin.


▲ BACK ▲ 



HAPI 12: Test elektrik - Testimi i sondës fluturuese
Si një masë paraprake përfundimtare për zbulimin, bordi do të testohet nga tekniku për funksionalitetin. Në këtë pikë, ata përdorin procedurën e automatizuar për të konfirmuar funksionalitetin e PCB dhe konformitetin e tij me modelin origjinal. 

Zakonisht, quhet një version i përparuar i testimit elektrik Testimi i Sondës Fluturuese e cila varet nga sondat lëvizëse për të provuar performancën elektrike të secilës rrjetë në një bord të zhveshur do të përdoret në provën elektrike. 




Bordet testohen në një listë neto, ose të furnizuar nga klienti me skedarët e tyre të të dhënave ose të krijuara nga skedarët e të dhënave të klientit nga prodhuesi i PCB. Testuesi përdor shumë krahë në lëvizje, ose sonda, për të kontaktuar njollat ​​në qarqet e bakrit dhe për të dërguar një sinjal elektrik midis tyre. 

Çdo pantallona të shkurtra ose hapje do të identifikohet, duke i mundësuar operatorit ose të bëjë një riparim ose të hedhë PCB si të dëmtuar. Në varësi të kompleksitetit të dizajnit dhe numrit të pikave të provës, një provë elektrike mund të zgjasë nga disa sekonda deri në shumë orë për të përfunduar.

Gjithashtu, në varësi të faktorëve të ndryshëm siç janë kompleksiteti i dizajnit, numërimi i shtresave dhe faktori i rrezikut përbërës, disa klientë zgjedhin të heqin dorë nga testimi elektrik për të kursyer kohë dhe kosto. Kjo mund të jetë në rregull për PCB-të e thjeshta të dyanshme, ku jo shumë gjëra mund të shkojnë keq, por ne gjithmonë rekomandojmë teste elektrike në dizajne me shumë shtresa, pavarësisht nga kompleksiteti. (Këshillë: Sigurimi i prodhuesit tuaj me një "netlist" përveç skedarëve tuaj të dizajnit dhe shënimeve të fabrikimit është një mënyrë për të parandaluar ndodhjen e gabimeve të papritura.)


▲ BACK ▲ 



HAPI 13: Fabrikimi - Profilizimi dhe Votimi i V-ve

Pasi një panel PCB të ketë përfunduar testimin elektrik, bordet individuale janë gati të ndahen nga paneli. Ky proces kryhet nga një makinë CNC, ose Router, që drejton secilën bord jashtë panelit në formën dhe madhësinë e dëshiruar të kërkuar. Bitet e routerit që përdoren zakonisht janë me madhësi 0.030 - 0.093 dhe për të shpejtuar procesin, panelet e shumta mund të grumbullohen dy ose tre të larta në varësi të trashësisë së përgjithshme të secilës. Gjatë këtij procesi, makina CNC është gjithashtu në gjendje të fabrikojë lojëra elektronike, flluska dhe skaje të pjerrëta duke përdorur një larmi madhësish të ndryshme të bitit të routerit.





Procesi i rutimit është një procesi i bluarjes në të cilin përdoret një bit rutimi për të prerë profilin e konturit të bordit të dëshiruar. Panelet janë “të mbërthyer dhe të bërë pirg”Siç ishte bërë më parë gjatë procesit“ Stërvitje ”. Stiva e zakonshme është 1 deri në 4 panele.


Për të profilizuar PCB-të dhe për t'i prerë ato nga paneli i prodhimit, ne kemi nevojë për prerje, që do të thotë të presim borde të ndryshme nga paneli origjinal. Metoda përdoret ose në qendër të përdorimit të një routeri ose një groove v. Një router lë skeda të vogla përgjatë skajeve të bordit, ndërsa groove v pret kanale diagonale përgjatë të dy anëve të bordit. Të dy mënyrat lejojnë që bordet të dalin lehtësisht nga paneli.

Në vend që të drejtojnë bordet individuale të vogla, PCB-të mund të drejtohen si vargje që përmbajnë borde të shumëfishta me skeda ose linja rezultati. Kjo lejon montimin më të lehtë të pllakave të shumëfishta në të njëjtën kohë ndërsa i mundëson montuesit që të shkëpusë bordet individuale kur montimi të jetë i plotë.

Së fundmi, bordet do të kontrollohen për pastërti, skaje të mprehta, gërmime, etj, dhe do të pastrohen sipas nevojës.


HAPI 14: Mikrosektimi - Hapi shtesë

Seksioni mikro (i njohur gjithashtu si një prerje kryq) është një hap opsional në procesin e prodhimit të PCB por është një mjet i vlefshëm që përdoret për të vërtetuar ndërtimin e brendshëm të një PCB për qëllime verifikimi dhe analize dështimi. Për të krijuar një ekzemplar për ekzaminimin mikroskopik të materialit, një seksion kryq i PCB pritet dhe vendoset në një akrilik të butë që ngurtësohet rreth tij në formën e një topi hokej. Seksioni më pas lustrohet dhe shikohet nën mikroskop. Një inspektim i hollësishëm mund të bëhet duke kontrolluar detaje të shumta të tilla si trashësitë e platingut, cilësia e stërvitjes dhe cilësia e ndërlidhjeve të brendshme.





HAPI 15: Inspektimi përfundimtar - Kontrolli i Cilësisë së PCB

Në hapin e fundit të procesit, inspektorët duhet t'i japin secilit PCB një kontroll të fundit të kujdesshëm. Kontrollimi vizual i PCB-së kundrejt kritereve të pranimit. Përdorimi i inspektimit vizual manual dhe AVI - krahason PCB me Gerber dhe ka një shpejtësi më të shpejtë kontrollimi sesa sytë e njeriut, por gjithsesi kërkon verifikim njerëzor. Të gjitha porositë i nënshtrohen gjithashtu një kontrolli të plotë, duke përfshirë dimensionin, ngjitjen, etj për të siguruar që produkti i plotëson standardet e klientit tonë, dhe para paketimit dhe dërgimit, kryhet një kontroll i cilësisë 100% në bordet e bordit.




Inspektori do të vlerësojë PCB-të për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e klientit dhe standardet e përshkruara në dokumentet udhëzuese të industrisë:

IPC-A-600 - Pranueshmëria e bordeve të shtypura, e cila përcakton një standard cilësor të industrisë për pranimin e PCB-ve.
● IPC-6012 - Specifikimi i Kualifikimit dhe Performancës për Bordet e Ngurta, i cili përcakton llojet e bordeve të ngurtë dhe përshkruan kërkesat që duhet të plotësoni gjatë fabrikimit për tre klasa të performancës së bordeve - Klasa 1, 2 & 3.

Një PCB i Klasit 1 do të kishte një jetë të kufizuar dhe kur kërkesa është thjesht funksioni i produktit të përdorimit përfundimtar (p.sh. hapësja e derës së garazhit).
Një PCB i Klasit 2 do të ishte ai ku dëshirohet performanca e vazhdueshme, jeta e zgjatur dhe shërbimi i pandërprerë, por jo kritike (p.sh. një pllakë amë për PC).

Një PCB i Klasit 3 do të përfshinte përdorimin përfundimtar kur performanca e lartë ose performanca e vazhdueshme sipas kërkesës është kritike, dështimi nuk mund të tolerohet dhe produkti duhet të funksionojë kur kërkohet (p.sh. kontrolli i fluturimit ose sistemet e mbrojtjes).


▲ BACK ▲ 



HAPI 16: Paketimi - Shërben atë që ju nevojitet
Dërrasat mbështillen duke përdorur materiale që përputhen me kërkesat standarde të Paketimit dhe pastaj boksohen para se të transportohen duke përdorur mënyrën e kërkuar të transportit.

Dhe siç mund ta merrni me mend, sa më e lartë të jetë klasa, aq më e shtrenjtë është PCB. Në përgjithësi, ndryshimi midis klasave arrihet duke kërkuar toleranca dhe kontrolle më të forta që rezultojnë në një produkt më të besueshëm. 

Pavarësisht nga klasa e specifikuar, madhësitë e vrimave kontrollohen me matësa pin, maska ​​e lidhjes dhe legjenda ekzaminohen vizualisht për pamjen e përgjithshme, maska ​​e saldimit kontrollohet për të parë nëse ka ndonjë shkelje në jastëk, dhe cilësinë dhe mbulimin e sipërfaqes. ekzaminohet përfundimi.

Udhëzimet e Inspektimit IPC dhe mënyra se si ato lidhen me modelin e PCB është shumë e rëndësishme që dizajnerët e PCB të familjarizohen, procesi i porositjes dhe prodhimit është gjithashtu me rëndësi jetike. 

Jo të gjitha PCB-të janë krijuar të barabarta dhe kuptimi i këtyre udhëzimeve do të ndihmojë që produkti i prodhuar të përmbush pritjet tuaja si për estetikën, ashtu edhe për performancën.

Nëse je KENI NEVOJ AN NDONJY NDIHM me Dizajni i PCB ose keni pyetje në Hapat e prodhimit të PCB, ju lutem mos hezitoni të ndajnë me FMUSER, JEMI GJITHMON duke dëgjuar!




Ndarja është e kujdesshme! 


▲ BACK ▲ 

Lini një mesazh 

Emër *
Email *
Numri telefonit
Adresa
kod Shih kodin e verifikimit? Kliko rifreskoni!
mesazh
 

Lista mesazh

Comments Loading ...
Fillimi| Rreth nesh| Produkte| Lajme| Shkarko| mbështetje| Feedback| Kontaktoni| Shërbime

Kontakt: Zoey Zhang Web: www.fmuser.net

Whatsapp / Wechat: +86 183 1924 4009

Skype: tomleequan Email: [email mbrojtur] 

Facebook: FMUSERBROADCAST Youtube: FMUSER ZOEY

Adresa në anglisht: Room305, HuiLanGe, Nr.273 HuangPu Road West, TianHe District., Guangzhou, China, 510620 Adresa në gjuhën kineze: 广州市天河区黄埔大道西273尷